L’impression jet d’encre, en tant que technologie numérique, apporte des bénéfices significatifs aux utilisateurs, répondant aux exigences actuelles du marché en matière de flexibilité, de personnalisation et de réactivité.
• Flexibilité et Personnalisation Accrues : Les utilisateurs peuvent produire des courts et moyens tirages personnalisés et imprimer des informations variables telles que des codes-barres, des dates d’expiration, des numéros de série ou des étiquettes BMC. Cela permet une production à la demande, éliminant les surplus de stock et l’obsolescence. La capacité d’ajouter des informations promotionnelles ou variables juste avant le conditionnement réduit aussi le gaspillage.
• Qualité d’Impression Améliorée : Les avancées technologiques, notamment avec l’utilisation d’encres aqueuses à haute viscosité, permettent d’atteindre des densités de couleurs inégalées et des résolutions élevées (jusqu’à 1200 ppp apparents pour certains systèmes comme l’EFI Nozomi 14000 AQ), assurant des détails nets, des dégradés fluides et des textes précis. Les encres pigmentées sont préférables pour les codes-barres en raison d’un meilleur contrôle de l’étalement des points.
• Efficacité des Coûts pour les Petits et Moyens Tirages : Bien que le coût de l’encre au litre puisse sembler plus élevé, une meilleure couverture du substrat et l’élimination du besoin d’apprêt réduisent la consommation d’encre, rendant le coût total d’exploitation plus rentable pour les petites séries. L’absence de plaques d’impression réduit considérablement les déchets et les coûts associés aux réglages initiaux et aux épreuves.
• Simplicité d’Utilisation et Automatisation : Le processus d’impression numérique est théoriquement plus simple et plus court (maquette numérique à la machine) que les méthodes traditionnelles. Les interfaces à écran tactile intuitives facilitent le contrôle, la configuration et l’optimisation, élargissant le vivier de candidats potentiels pour l’opération. L’intégration de l’IoT et de l’IA permet une meilleure connectivité et une optimisation des processus avec moins d’intervention manuelle.
• Impact Environnemental Réduit : L’impression jet d’encre directe est considérée comme plus écologique, car elle génère moins de déchets (pas d’étiquettes adhésives, pas de plaques), réduit les émissions de CO2 liées au transport et à l’élimination des déchets, et utilise de plus en plus d’encres à base d’eau respectueuses de l’environnement.
Application avec Boxmat JETBOX : Gains Opérationnels Spécifiques
Le JETBOX 1600 est un exemple concret des avantages du jet d’encre, spécifiquement conçu pour s’intégrer aux machines de formage de boîtes Boxmat.
• Intégration Parfaite et Flux de Travail Simplifié : Le JETBOX s’intègre entièrement aux machines Boxmat (HD, PRO X) et se contrôle via leur interface HMI. L’impression se fait directement sur le carton avant sa découpe, optimisant ainsi l’efficacité et la précision sans manipulation supplémentaire ni temps d’arrêt.
• Haute Résolution et Diversité de Marquage : Il offre une haute résolution de 360 dpi pour le texte, les codes-barres, les symboles, les graphiques, les numéros de série et les étiquettes BMC.
• Flexibilité de Production Avancée : Les utilisateurs peuvent imprimer en une ou deux couleurs (noir standard). Le système permet d’imprimer plusieurs images à différents endroits sur une même boîte, à la fois longitudinalement et transversalement.
• Rapidité et Reproductibilité : Le JETBOX utilise des encres à séchage rapide à base d’huile. Les projets et les réglages de position peuvent être enregistrés et réutilisés facilement, réduisant considérablement les temps de configuration pour les séries répétées.
Comparatif avec les Solutions Flexo (miniFLEXO Boxmat et Flexomat) : Quand la Flexo est un Atout
Les technologies flexographiques, telles que la miniFLEXO et le Flexomat, offrent des avantages complémentaires, particulièrement pour des besoins de production différents.
• Avantages pour les Grandes Séries : La flexographie est rapide et efficace pour les grandes séries, avec un coût relativement bas par unité une fois les plaques d’impression réalisées.
• miniFLEXO : Simplicité et Intégration pour Petits Volumes (Flexo) : La miniFLEXO est une option de flexographie compacte, intégrée aux machines Boxmat (PRO, PROi, HD), permettant d’imprimer en une seule couleur des marquages, des logos ou des étiquettes BMC. Elle utilise des encres à base d’eau non toxiques, faciles à utiliser et à entretenir, et peut imprimer sur plusieurs panneaux ou rabats d’une boîte. La possibilité d’utiliser deux modules côte à côte ajoute de la flexibilité.
• Flexomat : Qualité Avancée en Flexo pour Grande Largeur : Le Flexomat est un module d’impression flexographique qui peut être positionné sur toute la largeur utile des 2400 mm, offrant une impression en 1 ou 2 couleurs (côte à côte). Il utilise des cylindres anilox en céramique pour une impression Ultra-Raster de haute résolution. Il est idéal pour des largeurs d’impression allant jusqu’à 760 mm et des longueurs jusqu’à 900 mm avec la fonction FRR pour l’impression multi-panneaux. L’accès facile pour le nettoyage et le changement rapide des plaques polymères est un avantage opérationnel.
En résumé pour l’utilisateur : Si le jet d’encre (comme le JETBOX) est la solution idéale pour la flexibilité, la personnalisation, les courts et moyens tirages, la gestion des données variables et une empreinte environnementale réduite, la flexographie (miniFLEXO, Flexomat) reste le choix privilégié pour les grands volumes, offrant une rentabilité par unité supérieure pour des motifs répétitifs, avec des options de qualité et de couleurs adaptées aux besoins spécifiques. L’utilisateur choisira entre ces technologies en fonction de la complexité des designs, des volumes de production, des délais et des exigences de personnalisation et environnementales.